耐特科技进军LED照明散热鳍片市场 推导热塑胶材料 鳍片成本降20-30%

看准LED照明市场需求快速拉升，专注于高性能工程塑胶市场的耐特科技材料公司推出应用于散热鳍片(heat sink)导热塑胶，比传统铝制散热鳍片成本下降20-30%，耐特科技材料公司董事长陈勋森指出，导热塑胶的辐射系数高于铝7-8倍，导热表现优异，加上塑胶射出成型制程成本较金属制成低且量产效率高，整体系统成本可望持续下降，而耐特科技为服务客户，也同时与客户合作开发散热鳍片模组，共同做出运用于LED照明市场性价比最高产品。

运用高阶工程塑胶领域knowhow切入LED照明产品散热市场

耐特科技材料公司董事长陈勋森接受LEDinside专访时指出，耐特科技材料公司早在2009年已开始投入LED照明产品-高导热塑胶的研发。2013年LED照明市场蓬勃发展，耐特科技材料公司也在投入4年后，正式推出研发多年的导热塑胶产品，陈勋森认为，导热塑胶的热辐射系数比铝高，外表将热散去的能力优异。虽导热塑胶的热传导能力较金属差，但可藉由在散热鳍片中加入铝件的设计改善，采用导热塑胶的散热鳍片比铝更具成本优势。

谈到进入LED市场的契机，陈勋森表示，当年是看到一篇谈到导热塑胶应用于LED照明产品散热鳍片具发展性的文章，公司决定利用过往在高阶工程塑胶领域耕耘25年的技术能量，开发可以进入LED照明市场的导热塑胶，耐特科技材料公司经过不断的实验，已开发出3000种以上配方，先是考虑材料的降温效果，其次是计算成本，继而关注塑料的颜色表现与强度表现，同时，也将此导热塑胶进行回掺实验，显示回收的导热塑胶与新料的差异并不大，可以有效降低客户的购料成本。

导热塑胶具成本优势 LED照明需求放量下的最佳材料选择

“成本”正是耐特科技有信心导热塑胶可望取代铝成为散热鳍片主流材料的最大因素。陈勋森不讳言，“我们做材料的太了解成本的重要性，产品做得再好再漂亮都没有用，一定要符合客户的成本需求”。

从材料成本来看，由耐特科技材料公司贩售的导热塑胶价钱每公斤约7-10美元，比铝制鳍片的成本低20-30%，另一方面，客户在加工方面所费工时成本也必须纳入，采用铝材料的散热鳍片必须经过表面抛光、磨平加工、钻洞、阳极处理的程序，相较之下，导热塑胶以射出成形方式进行。在这个环节中，最特别的是，耐特科技材料公司开发出对设备低磨耗的导热塑胶原料，这样一来，从整体来看使客户系统成本下降有明确的成效。

散热鳍片的原料与制造成本是客户采用关键外，散热表现也是客户最大的考量因素，导热塑胶的热传导能力虽然不及金属，但经过耐特科技材料公司实验室的温测实验，耐特的导热塑胶塑料运用在8瓦与10瓦LED球泡灯的温度都低于80度C符合LED照明业界通用标准。导热塑胶的热辐射系数远高于金属，热能可快速由表面排除，使用者在更换灯泡时，不易被散热鳍片的高温烫到，相对消费者而言安全性更佳。

提供客户技术服务 耐特担任材料解决方案提供角色

谈到客户导入导热塑胶态度，陈勋森表示，导热塑胶的射出加工有别于一般塑胶，有很多的加工技巧，耐特将经验分享予雷笛克，也从雷笛克经验，得到很多有关光学、导热效能的关联性，合作完成并且成功导入蜡烛灯、PAR灯、天井灯等LED照明产品用的应用。全面性的配套措施及充裕的塑料经验正是耐特最大的利基点。

陈勋森指出，目前已与多家中国客户进行开发，许多陆厂对于导热塑胶采用意愿高。他也谈到，LED厂过去都以铝为散热鳍片的主要原料，市场上采用散热塑胶的趋势才刚起步，台湾地区厂商采用导热塑胶的意愿也正在提升，不过，相较于陆厂，台湾地区厂商考量到开模具成本高昂，初期采用的步伐仍较为谨慎。陈勋森表示，模具的开发成本约30万，因此，耐特科技材料公司在导热塑胶导入初期时，除了提供客户小量购买测试的服务外，也与客户合作共同开发模具。以提升客户研发的负担。

耐特科技材料公司了解客户对于采用新材料开模的成本考量，陈勋森表示，耐特科技材料公司在工程塑胶行业多年，对于塑料的了解与运用掌握度非常高，相较之下，LED客户对于塑料了解并没有这么深，也因此，耐特除了要当客户的原料提供者，更是期许自己担任客户的材料谘询与服务角色。

为了担当客户的材料谘询服务顾问角色，耐特科技材料公司也不断的在调整公司开发客户的策略，陈勋森对于公司的材料相当有信心，他说：“以耐特经验协同开模、或(合作开模)，以降低客户风险。”目的就是要帮客户降低开模具失败的风险成本。而耐特正是秉持着“成功大家分享(share)”的准则，与客户及合作夥伴建立更好的合作关系，一同搭上LED照明市场起飞的顺风车。