MiniLED需求升级，视觉检测设备如何助企业一臂之力？

当下，MiniLED正不断推进商业化进程，而市场的欣欣向荣对于产业链上的企业而言，机遇与风险并存。

从设备端来看，一方面MiniLED的发展为设备企业带来了爆发式增长的机遇，但另一方面，MiniLED对设备的要求高于传统LED显示，能否实现高质量交付也成为考验设备企业实力的一道门槛。在2023集邦咨询新型显示产业研讨会现场，明锐理想科技产品经理胡铁城便介绍了视觉反馈设备对MiniLED制程质量水平的提升方案。

明锐理想科技产品经理胡铁城

视觉检测方案，为MiniLED生产护航

凭借着在对比度、分辨率、亮度、可视角度、色彩表现、寿命等方面的优异性能，Mini/Micro LED成为未来显示技术的有力竞争者。其中，MiniLED在近年来已进入电视、显示器、笔记本电脑、车载、VR、商业显示等领域，但MiniLED产品在广受消费者好评的同时，也由于成本过高，一时未能实现大规模出货。因此，如何降本成为MiniLED当下的一大重要课题。

胡铁城指出，MiniLED的降本途径主要包括规模效应、创新性解决方案、成熟的产业链、方案及配置的标准化。其中，后两者可以通过视觉检测设备进行推动。

具体而言，视觉检测设备可以通过把控不良、分析并提升工艺，提高产线的良率，进而促进产业链各环节的成熟，推动方案及配置的标准化。

明锐理想作为一家专注于工业视觉检查设备研发、生产、销售及服务的高新技术企业，于2018年开始便深度参与到MiniLED行业中。目前，明锐理想可提供的检测方案涵盖了背光和直显的全生产流程，包括3D SPI、炉前及炉后AOI、点胶后AOI等。会议现场，胡铁城介绍了明锐理想对以下场景的检测。

一是不良检测。MiniLED产品在生产过程中容易发生多种不良，比如芯片部分，可能出现漏固、固反、固偏、浮高等不良现象；在Lens胶部分，可能出现偏转、偏心、晶粒缺失、气泡、褶皱、剥离、塌陷等不良现象。

明锐理想在细节上不断完善，目前已实现对诸多不良的高精度检测，可为客户提供成熟的解决方案。其中，针对MiniLED背光产品，明锐理想推出了标准方案，分辨率可达6.3μm，直径精度可达10μm；针对MiniLED直显产品，明锐理想推出的标准方案，分辨率可达3.4μm，定位精度可达5μm。除此之外，明锐理想的高精度MiniLED方案可支持3*5mil的灯珠检测，镜头分辨率则覆盖2.3um-6.3μm，客户可以根据芯片尺寸进行定制。

二是超量数据处理。据悉，MiniLED直显检测过程中需要对大量数据进行处理，这对检测设备的运算速度和数据处理能力提出了更高的要求。明锐理想通过编程措施实现超量数据的自动检测，可支持超10万颗元件的灯珠处理，且程序无卡顿。

三是特殊光源处理。当检测对象不明显时，常规光源难以完成高精度检测。为此，明锐理想设计出多种光源，客户可根据不同的检测对象针对性地进行灵活搭配，提升检出能力。

四是板弯变形矫正。板弯会造成检测窗偏离检测位置，进而导致检测不精准。明锐理想的解决方案是先定位焊盘位置，在此基础上对其他检测窗进行移动矫正，以此规避板弯变形对检测结果的影响。

五是异物检测。明锐理想的检测方案可以实现一窗完成编程、自动识别检测区域，且无检测死角或间隙，即使本体偏位也不会造成误报，大大降低了误报的概率和编程难度。

六是Lens胶外观检测。Lens胶是一种透明的、形态不固定的流体，明锐理想采用异形轮廓切割算法，以精确检测Lens胶的直径、圆形匹配度、偏心距离等数据。

值得一提的是，明锐理想的这一解决方案还适用于对多种工艺进行检测，包括双层胶、围坝胶、面胶等。

七是Lens胶高度检测。明锐理想采用光谱共焦的方式对Lens胶进行高度检测，这一方式的优点包括：不受胶的材质限制、角度特性更强、可实时测试胶最高点高度、高度重复精度可达2μm等。

但这一方式的缺点在于单点测试时间约为100ms，测试速度较慢。对此，明锐理想的解决方案是根据实际效率设置抽检频率，以此弥补速度问题。

八是点亮检测。明锐理想的产品可实现一机两用，外观、点亮检测一站式完成，且静态点亮、动态点亮均可满足。

九是锡膏检测。与传统设备相比，明锐理想在锡膏检测上的特殊之处在于：可提供20-50μm厚度的锡膏检测；可支持20万级焊盘的检测，且程序无卡顿；通过2D结合3D的方式双层把控，可有效检出小间距或MiniLED的连锡不良现象，防止锡丝短路。

十是AI应用。在发现误报或发现不良时，明锐理想的设备可通过AI的深度学习功能提取不良特征并进行自动分类收集，最后生成或优化模型，让模型库不断迭代更新，持续提升检出率、降低误报率。

最后是分段测试。分段测试是通过将一片整版拆分成几段进行测试，以完成超长板检测。这一方式的优势是不受被测产品的板长限制、不必增添新设备即可完成检测。

工艺提升方案，让MiniLED生产更智能

如何以检测数据为基础帮助客户分析和改进生产工艺，也是明锐理想的重要工作内容。为此，明锐理想设计出多个系统，帮助客户实现智能化升级。

首先是产线预警系统。该系统可监控生产流程，当检测到异常时，设备将停机报警，并将产线的情况同步到离线复判人员或操作中心，在有效防止发生批量不良的同时，又能保证异常状况得到及时处理，保质保量。

其次是工艺分析系统。该系统可以在检测设备之间形成联动，包括SPI、炉前AOI、炉后AOI、点胶等，通过多点照合进行工艺分析，系统可以快速分析发生不良的原因，进而提出改善建议。

胡铁城指出，检测设备还可以与生产设备进行联动，从而形成整线闭环反馈机制。在这一机制下，生产线各个设备之间的数据可以互相反馈，进而形成全产线设备之间的数据交换和智能调参的工厂，带动MiniLED产线的智慧化升级。

明锐理想：与终端需求共振

MiniLED市场前景广阔。仅就背光领域而言，据TrendForce集邦咨询统计，2022年全球搭载MiniLED背光的各应用装置出货规模为1,700万台；随着成本的下降与多元应用的开展，预期将在2027年发展成为近7,500万台的市场规模。

而设备是决定厂商产能上限的决定性因素之一。目前，明锐理想基于十多年工业视觉检查经验，深度参与MiniLED制程工艺改善，为行业客户提供专业的MiniLED视觉检查解决方案，助力客户加快达成零缺陷目标、完成数字化工厂落地。

终端市场的火热带动了设备环节的繁荣。乘着这股东风，明锐理想也将继续发力MiniLED，助力客户实现提升产品质量、突破产能。（文：LEDinside Lynn）