LED照明产业独步难行易“偏科”，协同发展是王道

经过十余年的发展，我国LED照明产业取得了长足的进步。但是，我们也应该注意到，目前有很多企业陷入了一味追求光效的误区。诚然，提高光效能使亮度变高，但是我们要知道，照明产品仅仅依靠一个光效指标是远远不够的，只有全面满足光、色、电、能效、安全等要求才是真正意义上的高效照明，所以我们应该更强调LED照明产品整体的质量。

目前看来，由于芯片价格的大幅降低，原本占据灯具成本重头的光源成本仅为总成本的10%～30%，而电源和散热等其他部分各占35%～45%。作为一款照明产品，光源占据如此之低的成本结构显然是值得我们警惕的。

究其根本，还是因为之前芯片价格过高，大功率芯片高达几元钱一颗，企业为节省成本，尽可能少用芯片，采取加大电流的方式提高芯片功率，进而提高光效。但数据显示，在大电流密度工作时，灯具电源电压低、电流大，电源成本高，其交直流转换效率低，同时芯片工作电压变高，温度变高，效率变低，可靠性也随之变差，荧光粉光光转换效率变低。所以，用这种方案制造LED灯具，电源成本高，散热构件成本也高。同时，这也是造成目前LED照明产品在使用中往往光衰过快的原因。

而现在大功率芯片价格已经降到了几毛钱一颗，小功率芯片价格仅为几分钱一颗，企业已经完全没有必要沿袭之前的旧路。如以较小电流密度工作，灯具即可采用高电压、小电流的低成本电源，其交直流转换效率高，芯片发光效率也高，同时芯片工作电压变小，温度变低，效率变高，可靠性变好，荧光粉光光转换效率变高。所以，用这种方案制造LED灯具，电源成本变低，散热构件成本也会变低。

当然，电流密度变低，要达到同样光效，需多使用芯片。但随着工作电流密度的降低，对芯片发光层量子阱个数的要求也降低了，芯片的制造成本也会随之降低，这也是一种良性的循环。因此，这就需要整个LED照明产业链各环节协同发展，围绕较小电流密度的技术路线多下工夫，适当多用芯片，降低灯具对电源和散热的苛刻要求。这样，在保持灯具总制造成本变化不大的情况下，LED灯具的发光效率和可靠性将得到进一步的提升。