组装业之 SMT 介绍

在 MES 中，组装业相关重点一般客户一定会提到的问题：如何掌握料况、重要零件控管（可使用的时间）、找出关于此 SN 上所组装料件、比对料表是否按料栈表依序正确置放于 SLOT 中（是否会打错料？什么时间打完此 SLOT 中的料（估算以 5% 误差）、抛料率、余料管控等等。 以往现场在发现打错料时都已在测试中，快者在小心的目检人员（AOI）即会发现。等到在测试发现问题，通常已经到中段，届时再重工，往往已浪费许多任务，而且重工造成物料浪费，使企业成本增加，所以一般 SMT 作业人员会很小心比对物料，不仅会人工比对，也会使用系统比对，并兼以记录当时所使用信息，减少以人工纪录方式，使用 DOUBLE CHECK 方式进行检查，达到无错误发生。

常用工具为 PDA 扫描仪、无线条形码枪、有线条形码枪外加 Monitor、RFID 扫描等等，但使用上述工具需考虑现场网络环境。就网通业而言，有些 SMT 产线会与测试线位于同一 Layout，在测试时会开启检查无线功能模块，常会与 PDA 专用之 AP 产生干扰，造成不稳定，增加 SMT 工时。无线条形码枪适应环境最强，唯独显示界面太小，无法详述讯息。而有线条形码枪外加 Monitor 虽是最省钱方式，但其不方便性最高。RFID 扫描最省 SMT 人员时间，但其价钱太高，不符 CP 值。

一般 SMT 管控项目：

1. 决定工单所使用料表（正、背料、子母板、阴阳板）
2. 物料线外准备或物料在线准备（影响换线时间多寡）
3. 管控项目 – 料架、锡膏、红胶、钢板、载具、PCB 湿敏性、物料有效时间、其它手工具等等
4. SMT 实时停机（通常需以 PLC 停轨道连动机台或直接停机台，但停机台会造成打件零件位置偏移，抛料增加。）
5. 余料告警（搭配 SMT 机器输出数据，一般在 SMT 机台里有一小型 DB，储存用料信息）
6. 锡膏厚度、X ray 资料、首检、抽检

所以由 SMT 所延伸出来的管理，便包含了仓库管理、物料管理、治具管理、警告管理、输入数据报表管理、线边仓管理、工单管理、QC 管理。

管控方式

通常常见的是以每片 REEL、或料号进行管控。若是以 REEL 管理，在追料时可以精确追到每片/工单 REEL 上线时间，其精准度可以到达片的程度。若以料号管控，通常以批的方式实作，只刷入当时用的是哪些料与 DC，在追时就只能追到当时使用的那些料（批/工单），缺点是不管当时有没用到此物料，会把没有用到的和用过的料一并找出，好处则是所有未用的料可以马上在系统扣留，精准度则在以料号、DC 为准的批，而不能精准到哪一片 REEL，通常管控方式依各产业特性会有所不同，也有只管重要高价值物料（Power 厂），一般是希望减少 SMT 作业前置时间。

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资通电脑-陈宏杰/文