LED环氧树脂工艺不良处理方法

LED生产过程中所使用的环氧树脂(Epoxy)，是业界制作产品时的重点之一，以下是LED工艺中个别不良现象的处理方法：

一、因硬化不良而引起裂化
现象：硬化物中有裂化发生。
原因：硬化时间短，烤箱之温度不均匀。
处理方法：
1.测定Tg是否有硬化不良之现象。
2.确认烤箱内部之实际温度。
3.确认烤箱内部之温度是否均匀。

二、因搅拦不良而引起异常发生
现象：同一旬支架上之灯泡上有着色现象或Tg，胶化时间不均一。
原因：搅拦时，未将搅拦容器之壁面及底部死角部分均一搅拦。
处理方法：再次搅拦。

三、氯泡残留
现象：真空胶泡时，一直气泡产生。
原因：
1.树脂及硬化剂预热过高。
2.增粘后进入注型物中之气泡难以脱泡。
处理方法：
1.树脂预热至40~50℃
2.硬化剂通常不预热。

四、着色剂之异常发生
现象：使用同一批或同一罐之着色剂后，其顏色却不同，制品中有点状之裂现象。
原因：
1.着色剂中有结晶状发生。
2.浓度不均，结晶沉降反致。
处理方法：易结晶，使用前100~120 ℃加热溶解后再使用。

五、光扩散剂之异常发生
现象：DP-500不易分散，扩散剂在灯泡内沉降，以致有影子出现。
原因：添加沉降防止剂变性不同分散不易。
处理方法：加强搅拦。

六、硬化剂之吸湿之异常发生
现象：
1.有浮游或沉降之不溶解物。
2.不透明成乳白色。
原因：
1.因水酸化后成白色结晶。
2.使用后长期放置。
3.瓶盖未架锁紧。
处理方法：
1.使用前确认有无水酸化现象。
2.防湿措施。

七、Display case 中有气泡残留
现象：长时间脱泡后制品中仍有气泡残留。
原因：
1.增粘效果现象发生，不易脱泡。
2. Display case之封胶用粘着胶带有问题。
处理方法：
1.确认预热温度搅拦时间，真空脱泡之时间,真空度。
2.真空度不可过高。
3.树脂过当预热。
4.灌胶前case预热。

八、在长烤硬化时有变色(着色)现象
现象：短烤离模后，长烤硬化时有变色(着色)现象。
原因：
1.烤箱局部部分温度过高。
2.烤箱内硬化物放过多，长烤硬化时产生反应热烤箱温度变高而着色。
处理方法：确认烤箱内之数量放置方法，热迴圈效果。

九、短烤时离模不良
现象：不易离模。
原因：未达硬化温度。
处理方法：确认硬化温度及调查胶化时间。

十、硬化剂变色
现象：硬化剂变茶色。
原因：
1.经预热。
2.硬化剂长期放置或放置于高温之所。
处理方法：
1.硬化剂不可预热。
2.暗所存放(促进剂之因)不宜长期存放。

十一、光扩散剂之固形化
现象：无流动性，成固形状。
原因：因添加无机物后，树脂成固体状(特别是冬天)。
处理方法：加热融化。

十二、支架爬胶
现象：支架爬胶或是过锡炉时不能着锡。
原因：支架表面凹凸不平产生毛细现象。
处理方法：
1.确认支架表面有无凹凸。
2.变更低蒸气压之希释剂。

十三、灯泡中从支架上有气泡
现象：灯泡中之支架上的盖子还有金线部分有气泡连续地发生及残留。
原因：因预热温度高(350~400 ℃通常200-250 ℃)使镀银起化学变化。
处理方法：Wire bonding 时降低预热温度。

十四、Display case 之注型硬化后变形
现象： Display case 弯曲变形。
原因：硬化热(因数：容量，硬化温度等。)
处理方法：注意硬化时实际之硬化热之大小。