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今年以来，广晟控股上市公司国星光电认真落实国家关于推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动部署要求，以设备更新为抓手，深入实施技术改造，加快培育发展新质生产力，积极推进制造业数字化、智能化、绿色化转型，持续增强高质量发展的后劲。
设备上“新”
为新质生产力发展积蓄内生动力
国星光电LED生产车间
国星光电紧抓广东推动工业企业开展新一轮大规模设备更新和技术改造带来的新机遇，用好用足政策机遇，加速推动旧设备置换更新。8月上旬，国星光电完成了新一轮大规模设备更新行动，引进了固晶、焊线等先进生产设备超1000台，为扩能增产、降本增效、节能减排提供了坚实的支撑。
在国星光电LED生产车间里，一台台崭新的生产设备陆续安装到位。待新设备全面投入使用后，生产效率将得到显著提升：
1、效率更高
通过新设备的工艺更新和技术革新，提高生产效率，促进降本增效。以焊线机为例，新设备的效率将从旧设备的9000件/小时提升至1.25万件/小时。
2、品质更稳
基于新设备性能和功能的升级，产品工艺得到进一步优化，产品品质更加稳定。以固晶机为例，该设备具备芯片自动修正功能，可对芯片和基板位置实现精准控制，有效减少封装过程中的误差。
3、管理更优
通过数字化管理系统，简化生产现场工作，优化人员配置，提升管理质效。以焊线机为例，以往1名工作人员只可操作12台机器，现在1名工作人员可操作24台甚至更多机器，显著提升了管理效率。
加速向“新”
为产业高质量发展注入蓬勃活力
国星光电数字化智能化生产车间
为适应新一轮科技革命和产业变革，国星光电主动求变，向“新”而行，加快引进应用新设备新技术，将“绿色化”和“数智化”有机结合，在打破传统制造局限的同时，构建“数智绿”发展新格局。
经过持续的探索和实践，目前，国星光电在数字化、智能化、绿色化转型中已取得阶段性成效：
加快推动设备更新
近三年，累计投入超5亿元开展技术改造项目，引进先进生产设备超3000台，推动封装器件及LED组件产能增长20%以上、LED芯片产能增长60%，为加速推动技术突破及产品更新换代注入强动能。
加快推动数智转型
全面建设智慧云工厂，完成ERP、SRM、MES等数字化系统的上线及覆盖，建成数字化智能化示范车间2个，累计引进AOI自动检测、AGV搬运机器人等自动化设备300台（套），打造了完整高效的自动化LED智能制造车间。2023年，凭借“LED封装智能制造新模式”项目入选“广东省智能制造试点示范”名单。
加快推动绿色发展
搭建综合能源管理平台，通过光伏发电、空调节能改造、零气耗节能干燥机升级改造等措施，实现节能降碳，推动绿色发展。据统计，今年1-6月，国星光电屋面光伏发电量约20万千瓦时，用电单耗同比下降4.99%，节省电量超过250万千瓦时，节省电费超180万元。依托设备更新和技术改造，国星光电年均可提升生产效率15%以上，节约电量超过400万千瓦时，减少碳排放超过2636吨。
接下来，国星光电将继续深入践行FAITH经营理念，围绕集团新质生产力“跃升计划”，积极推动设备更新和工艺升级，努力跑出新质生产力“加速度”，点燃高质量发展“新引擎”。（来源：国星光电）
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